Polerowanie oznacza zastosowanie mechanicznego, chemicznego lub elektropolerowania w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, aby uzyskać jasną i gładką powierzchnię. Jest to modyfikacja powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerujących.
Polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej ani geometrycznej obrabianego przedmiotu, ale ma na celu uzyskanie gładkiej powierzchni lub połysku zwierciadlanego, a czasami jest też stosowane do eliminacji połysku (matowania).
Polerowanie mechaniczne jest procesem ręcznym, wykonywanym na pojedynczym detalu, natomiast polerowanie elektrolityczne może być wykonywane na wielu detalach jednocześnie. Poniżej przedstawiamy definicję i różnicę między polerowaniem mechanicznym a elektropolerowaniem, mając nadzieję, że pomoże to w dokonaniu odpowiedniego wyboru.
Co to jest elektropolerowanie?
Polerowanie elektrolityczne jest również nazywane polerowaniem elektrolitycznym. Jest to proces polerowania. Polerowanie elektrolityczne polega na elektrochemicznym polerowaniu elementów metalowych. Elektropolerowanie jest procesem wykańczania metali, który może być przeprowadzany na różnych stopach specjalnych i powszechnych, takich jak miedź, aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, nitinol, tytan i inne. Ten proces "galwanizacji odwrotnej" polega na wykorzystaniu prądu wyprostowanego i elektrolitu na bazie kwasu fosforowego do usuwania warstwy materiału wierzchniego z części metalowych.
Prąd o niskim napięciu, przekształcony z prądu zmiennego na prąd stały, jest przykładany do części w celu usunięcia zewnętrznej warstwy materiału. Aby zakończyć procedurę i usunąć resztki elektrolitu, specjaliści od elektropolerowania płuczą, a następnie suszą część.
Po elektropolerowaniu części stalowej nierówności i zadziory na powierzchni metalu są wyrównywane lub usuwane. Elektropolerowanie jest również stosowane do pasywacji i usuwania części metalowych.
Elementy elektropolerowane mają czyste powierzchnie i nadają się do różnych zastosowań przemysłowych, w tym w branży medycznej, gastronomicznej, farmaceutycznej, motoryzacyjnej i lotniczej.
Co to jest polerowanie mechaniczne?
Polerowanie mechaniczne to proces wygładzania i nabłyszczania powierzchni części w sposób mechaniczny, a nie chemiczny. Badając niepolerowaną część pod mikroskopem, można zauważyć widoczne "nierówności" na jej powierzchni. Po wypolerowaniu części te "nierówności" stają się mniejsze. Polerowanie mechaniczne to także proces polerowania za pomocą materiałów ściernych, takich jak papier ścierny. Proces ten różni się w zależności od stanu oryginalnego przedmiotu i wymagań dotyczących wykończenia. Jest to pracochłonny proces wykańczania metalu, który jest kontrolowany przez operatora i trudny do utrzymania w stałej czystości.
Zalety polerowania elektrolitycznego
Po przeanalizowaniu różnic pomiędzy polerowaniem mechanicznym i elektropolerowaniem, wiele firm zdecydowało, że stosowanie elektropolerowania przynosi wiele korzyści, w tym
Zwiększona odporność na korozję
Nieleczone części metalowe mogą z czasem rdzewieć lub korodować. Polerowanie elektrolityczne jest 30 razy skuteczniejsze niż pasywacja chemiczna.
Odgratowywanie krawędzi
Nieobrobione części metalowe mogą mieć postrzępione krawędzie, co może być niebezpieczne w niektórych zastosowaniach, w tym w przemyśle medycznym. Aby zapewnić gładką powierzchnię części, należy poddać je obróbce wykańczającej, takiej jak polerowanie elektrolityczne.
Wyjątkowo czyste wykończenie
Elektropolerowane części metalowe mają ultraczyste powierzchnie, których nie można uzyskać w wyniku polerowania mechanicznego. W odróżnieniu od polerowania mechanicznego, elektropolerowanie usuwa jednolitą warstwę materiału powierzchniowego, tworząc gładką powierzchnię wolną od gruzu i innych zanieczyszczeń.
Usuwanie zabarwienia cieplnego i zgorzeliny tlenkowej
Ponieważ elektropolerowanie usuwa zewnętrzne warstwy materiału, eliminuje zgorzelinę i gorący kolor, które mogą wystąpić podczas spawania i obróbki cieplnej części. Elektropolerowanie ogranicza również powstawanie korozji.
Wyższe wartości wykończenia Shimmer
Części polerowane mechanicznie o lepszych wartościach mikrowykończenia nie są w stanie dotrzeć do małych elementów złożonych części. Jednak podczas polerowania elektrolitycznego stosuje się stężenia, które zmniejszają mikroskopijne szczyty w niedostępnych obszarach.
Lepszy wygląd
Elektropolerowane części mają jasny, błyszczący wygląd, który jest jednolity i trwały.
Ważne informacje o polerowaniu mechanicznym
Polerowanie mechaniczne zapewnia dobry profil powierzchni zarówno w przypadku zastosowań o niskiej, jak i wysokiej czystości. Jednak polerowanie mechaniczne nie tylko nie usuwa wtrąceń, ale ma tendencję do wciskania ich w głębsze powierzchnie, a nawet pogłębiania ich poprzez próby zbierania dodatkowego materiału ściernego, co może prowadzić do powstawania kolejnych obszarów korozji.
Ponadto mechaniczny proces wykańczania eliminuje zanieczyszczenia obecne na części i zapewnia jasne wykończenie. Z drugiej strony, proces elektropolerowania wytwarza powierzchnię całkowicie pozbawioną cech charakterystycznych. Ukazuje ona prawdziwą strukturę krystaliczną metalu bez zniekształceń spowodowanych procesem obróbki na zimno, które są zawsze widoczne podczas stosowania mechanicznych metod wykańczania.
Jak wybrać między polerowaniem elektropolerowaniem a polerowaniem mechanicznym?
Polerowanie mechaniczne poprawia jakość powierzchni metalowych lub części metalowych poprzez zmniejszenie chropowatości powierzchni, dzięki czemu uzyskuje się gładką powierzchnię. Ponadto, polerowanie mechaniczne poprawia jakość prawie wszystkich rodzajów materiałów, w tym stopów stali nierdzewnej, aluminium, wykończeń metalowych, a nawet wykończeń lustrzanych.
Jeśli jednak chcesz usunąć zadziory, wyczyścić rysy za pomocą polerowania, wówczas dobrze sprawdzi się polerowanie elektrolityczne. Elektropolerowanie pomoże usprawnić proces produkcyjny, jeśli wymagane jest lepsze wykończenie powierzchni dużej liczby części metalowych.
Ponadto, jeśli liczba prototypów jest niewielka, lepiej wybrać polerowanie ręczne lub mechaniczne, ponieważ koszt polerowania elektropolerowania prototypu jest wysoki, a dostawcy świadczący tę usługę często mają minimalną wielkość zamówienia.
Conclusion
Zarówno polerowanie elektropolerowaniem, jak i polerowanie mechaniczne odgrywa ważną rolę w nadawaniu wykończenia każdej formie metalu. Obie techniki pomagają również ukryć zarysowania. W porównaniu z pasywacją, sprzęt do elektropolerowania pomaga zwiększyć odporność stali nierdzewnej na korozję, zwiększając stosunek chromu do żelaza o 4%, co powoduje 30-krotny wzrost oporu elektrycznego.
Podsumowując, polerowanie mechaniczne nie wywołuje niebezpiecznych reakcji chemicznych i jest skuteczne zarówno w przypadku metali, jak i tworzyw sztucznych. Polerowanie elektrolityczne może poprawić odporność na korozję i ułatwić polerowanie dużej liczby części metalowych.
Tak więc, w zależności od potrzeb i budżetu, poznaj różnicę między polerowaniem elektrolitycznym a mechanicznym, a następnie wybierz najbardziej odpowiednią usługę wykończeniową dla swojego projektu.
