Najczęstsze problemy i metody poprawy w obróbce CNC

Począwszy od rzeczywistej produkcji, ten artykuł podsumowuje wspólne problemy i metody poprawy procesu obróbki CNC, a także jak wybrać trzy ważne czynniki prędkości, posuwu i głębokości cięcia w różnych obszarach zastosowań, dla odniesienia.

Obrabiany przedmiot jest nadcięty

Reasons:

1. Odbijanie się noża, siła narzędzia nie jest zbyt długa lub zbyt mała, co powoduje odbijanie się narzędzia.
2. Niewłaściwa obsługa przez operatora.
3. Nierówny naddatek na cięcie (na przykład: 0,5 z boku zakrzywionej powierzchni i 0,15 od spodu)
4. Niewłaściwe parametry skrawania (np.: tolerancja jest zbyt duża, ustawienie SF jest zbyt szybkie itp.)

Poprawa

1. Zasada użycia noża: może być duży, ale nie mały, może być krótki, ale nie długi.
2. Dodaj program czyszczenia narożników i utrzymuj margines tak równy, jak to możliwe (margines z boku i na dole jest taki sam).
3. Rozsądnie dostosować parametry cięcia, i zaokrąglić narożniki z dużymi marginesami.
4. Używając funkcji SF obrabiarki, operator dostraja prędkość, aby osiągnąć najlepszy efekt cięcia.

Problem z punktowaniem

Ta stronie Rozwóds:

1. Niedokładność podczas ręcznej obsługi przez operatora.
2. Wokół formy znajdują się zadziory.
3. Środkowy pręt ma właściwości magnetyczne.
4. Cztery boki formy nie są pionowe.

Poprawa

1. Operacja ręczna powinna być dokładnie sprawdzana wielokrotnie, a punkty powinny być na tej samej wysokości, jak to możliwe.
2. Zlikwiduj zadziory na obwodzie formy za pomocą kamienia olejowego lub pilnika, wytrzyj ją do czysta szmatą, a następnie potwierdź ręcznie.
3. Rozmagnesuj pręt centrujący przed wycentrowaniem formy (można użyć ceramicznego pręta centrującego lub innych).
4. Skalibruj, aby sprawdzić, czy cztery boki formy są pionowe (duży błąd pionowy wymaga przeglądu planu z monterem).

Problem z ustawieniem narzędzia

TRozwóds:

1. Niedokładność podczas obsługi ręcznej przez operatora.
2. Nieprawidłowe zamocowanie narzędzia.
3. Ostrze noża latającego jest nieprawidłowe (sam nóż latający ma pewien błąd).
4. Istnieje błąd pomiędzy nożem R, nożem z płaskim dnem i nożem latającym.

Ioprawament:

1. Należy wielokrotnie dokładnie sprawdzać działanie ręczne, a ustawienie narzędzia powinno być w miarę możliwości w tym samym punkcie.
2. Gdy narzędzie jest zaciśnięte, należy przedmuchać je pistoletem pneumatycznym lub wytrzeć szmatą.
3. Jedno ostrze może być używane, gdy górne ostrze noża latającego musi być mierzone na trzpieniu i gładkiej powierzchni dolnej.
4. Oddzielny program do ustawiania narzędzi pozwala uniknąć błędów pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

Programowanie kolizji

Ton Reasons:

1. Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (narzędzie lub uchwyt uderza w przedmiot obrabiany przy szybkim przesuwaniu G00).
2. Narzędzie na arkuszu programu i rzeczywiste narzędzie programu są błędnie zapisane.
3. Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na arkuszu programu są błędnie zapisane.
4. Głębokość dostępu osi Z i rzeczywisty dostęp osi Z na arkuszu programu są błędnie zapisane.
5. Nieprawidłowe ustawienie współrzzdnych przy programowaniu.

Ipopraw:

1. Dokładnie zmierz wysokość obrabianego przedmiotu i upewnij się, że wysokość bezpieczeństwa znajduje się nad obrabianym przedmiotem.
2. Narzędzie na liście programów musi być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub obrazka do wyświetlenia listy programów).
3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki na obrabianym przedmiocie i wyraźnie zapisz długość i długość ostrza narzędzia na arkuszu programu (ogólnie rzecz biorąc, długość uchwytu narzędzia jest 2-3MM wyższa niż przedmiot obrabiany, a długość ostrza wynosi 0,5-1,0MM).
4. Odczytać rzeczywistą liczbę osi Z na obrabianym przedmiocie i zapisać ją wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zwykle pisana ręcznie i musi być sprawdzana wielokrotnie).

Operator kolizji

Ton Rozwóds:

1. Błąd ustawienia narzędzia osi głębokości Z.
2. Liczba trafień i operacji w podziale są błędne (np.: przy odczycie jednostronnym nie ma promienia dosuwu itd.)
3. Użycie niewłaściwego narzędzia (np.: narzędzie D4 jest obrabiane z narzędziem D10).
4. Program jest błędny (np.: A7.NC przechodzi w A9.NC).
5. Koło ręczne jest obracane w złym kierunku przy pracy ręcznej.
6. Przy ręcznym posuwie szybkim nacisnąć niewłaściwy kierunek (na przykład: -X nacisnąć +X).

Usprawnienie:

1. Dla ustawienia narzędzia osi Z głębokości, należy zwrócić uwagę na pozycję narzędzia. (Dolna powierzchnia, górna powierzchnia, powierzchnia analizy, itp.).
2. Sprawdzać wielokrotnie po zakończeniu liczenia i operacji.
3. Przy mocowaniu narzędzia należy wielokrotnie sprawdzać z arkuszem programu i programem przed załadowaniem.
4. Program powinien przebiegać jeden po drugim w kolejności.
5. Przy obsłudze ręcznej operator powinien sam wzmocnić biegłość w obsłudze obrabiarki.
6. Przy ręcznym szybkim przesuwaniu, można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego i przesunąć.

Zakrzywiona Powierzchnia Aakładność

TRytuacjas:

1. Nierozsądne parametry cięcia, szorstka powierzchnia obrabianego przedmiotu.
2. Krawędź tnąca narzędzia nie jest ostra.
3. Zacisk narzędzia jest zbyt długi, a ostrze jest zbyt długie, aby uniknąć powietrza.
4. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie są dobre.
5. Zaprogramować sposób ruchu narzędzia (można rozważyć frezowanie w dół, jak to tylko możliwe).
6. Obrabiany przedmiot ma zadziory.

Poprawa

1. Parametry skrawania, tolerancje, marginesy i ustawienia prędkości posuwu powinny być rozsądne.
2. Narzędzie wymaga od operatora nieregularnej kontroli i wymiany.
3. Podczas zaciskania narzędzia operator powinien zaciskać je jak najkrócej, a krawędź tnąca nie powinna być zbyt długa.
4. W przypadku noży płaskich, noży typu R i noży z okrągłym noskiem należy ustawić rozsądną prędkość posuwu.
5. Obrabiany przedmiot ma zadziory: jest to bezpośrednio związane z naszymi obrabiarkami, narzędziami tnącymi i metodami cięcia. Musimy więc zrozumieć wydajność obrabiarki i uzupełnić krawędzie z zadziorami.

Okruchy

Przyczyny i ulepszenia:

1. Zbyt szybki posuw.

-Zmniejszenie prędkości posuwu do odpowiedniej

1. Zbyt szybki posuw na początku skrawania

-Zmniejsz prędkość posuwu na początku cięcia

1. Luźne mocowanie (narzędzia)

-Zacisk

1. Luźne mocowanie (obrabianego elementu)

-Zacisk

1. Niewystarczająca sztywność (narzędzie)

-Użyć najkrótszego dopuszczalnego narzędzia, mocniej zacisnąć trzpień i spróbować frezowania w dół

1. Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra

-Zmienić kąt ostrej krawędzi skrawającej, raz krawędź

1. Niewystarczająca sztywność obrabiarki i uchwytu narzędziowego

-Stosować sztywną obrabiarkę i uchwyt narzędziowy.

Zużycie

Przyczyny i usprawnienia:

1. Prędkość maszyny jest zbyt duża

-Zmniejszyć prędkość i dodać wystarczającą ilość chłodziwa

1. Stwardniały materiał

-Użycie zaawansowanych narzędzi skrawających i materiałów narzędziowych w celu zwiększenia metod obróbki powierzchni

1. Przyleganie wiórów

-Zmień prędkość posuwu, wielkość wióra lub użyj oleju chłodzącego lub pistoletu pneumatycznego do czyszczenia wiórów

1. Niewłaściwy posuw (zbyt mały)

-Zwiększ posuw, spróbuj frezowania w dół.

1. Nieodpowiedni kąt skrawania

-Zmień kąt skrawania na właściwy.

1. Pierwszy kąt luzu narzędzia jest zbyt mały

-Zmień na większy kąt tylny

Uszkodzenie

Przyczyny i sposoby poprawy:

1. Zbyt szybki posuw

-Zmniejszyć prędkość posuwu

1. Zbyt duża ilość cięcia

-Użyj mniejszej ilości cięcia na krawędź

1. Długość ostrza i długość całkowita są zbyt duże

-Zacisnąć głębiej trzpień, użyć krótkiego narzędzia, spróbować frezowania w dół

1. Zbyt duże zużycie

-Szlifuj ponownie na początku

Ślady odprysków

Przyczyny i ulepszenia:

1. Posuw i prędkość skrawania są zbyt szybkie

-Skorygować posuw i prędkość skrawania

1. Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwytu narzędziowego)

-Zastosować lepsze obrabiarki i uchwyty narzędziowe lub zmienić warunki skrawania.

1. Kąt natarcia jest zbyt duży

-Zmienić na mniejszy kąt natarcia i obrobić krawędź skrawającą (przeszlifować krawędź jednokrotnie kamieniem szlifierskim)

1. Luźne mocowanie

-Zamocuj przedmiot obrabiany.

Uwzględnij prędkość i posuw

Wzajemne powiązanie trzech czynników: prędkości, posuwu i głębokości skrawania jest najważniejszym czynnikiem decydującym o efekcie cięcia. Niewłaściwy posuw i prędkość często powodują zmniejszenie produkcji, niską jakość obrabianego przedmiotu i duże uszkodzenia narzędzia.

Stosuj niskie obroty dla:

Materiałów o dużej twardości

materiałów o dużej twardości

Materiałów trudnych do cięcia

Ciężkie cięcie

Minimalne zużycie narzędzia

Najdłuższa trwałość narzędzia

Stosować wysokie obroty dla

Miękkiego materiału

Lepsza jakość powierzchni

Mniejsza średnica zewnętrzna narzędzia

Lekkie cięcie

Kruchych części

Obsługa ręczna

Maksymalna wydajność obróbki

Materiały niemetaliczne

Stosuj duży posuw dla

cięć ciężkich i zgrubnych

Konstrukcja stalowa

Łatwa obróbka materiałów

Narzędzie do obróbki zgrubnej

Cięcie płaskie

Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie

Narzędzie zgrubne

Używaj małego posuwu do

Lekka obróbka, precyzyjne cięcie

Krucha struktura

Trudne do obróbki materiały

Małe narzędzie

Obróbka głębokich pionowych rowków

Materiał o dużej wytrzymałości na rozciąganie

Narzędzie wykańczające