Oryginalne części producenta sprzętu (OEM) zrobią różnicę, a ta różnica będzie powiększona w precyzyjnej obróbce. Korzyści z części OEM są ważne i będą robić różnicę w każdej branży, z których niektóre są bardziej oczywiste niż inne. Aby uczynić tę sytuację oczywistą, co powinniśmy być OEM, różnica między OEM i ODM, oraz zalety OEM w produkcji części precyzyjnych.
Co to jest OEM?
Skrót "OEM" oznacza producenta oryginalnego sprzętu. Definicja OEM może być myląca, ponieważ produkcja OEM wytwarza produkty lub komponenty, ale są one tworzone zgodnie ze specyfikacjami projektowymi ustalonymi przez oryginalną firmę.
Rola odgrywana przez firmę produkującą OEM jest czysto produkcyjna i pozwala obu firmom korzystać z wzajemnych zalet. W procesie zamówień lub zaopatrzenia, może to być możliwe rozwiązanie odpowiednio.
W wielu przypadkach, firmy mogą produkować wysoko wyspecjalizowane i duże ilości towarów samodzielnie bez wymaganych ustawień - lub będzie to znacznie tańsze, aby zlecić produkcję na zewnątrz. Uczestnicząc w usługach świadczonych przez OEM, mogą korzystać z zewnętrznych możliwości produkcyjnych.
Kupując części zamienne OEM od nas, otrzymasz te same części, co twój sprzęt, lub części, które zostały przeprojektowane, aby zapewnić lepszą wydajność.
Więcej na: http://tulejkowe.pl
Jaka jest różnica między OEM a ODM?
Kiedy kupujesz produkty, prawdopodobnie spotkasz się z dwoma terminami OEM i ODM. Terminy te odnoszą się do różnych metod produkcji.
ODM lub "Original Design Manufacturer" to firma, która ma możliwość samodzielnego projektowania, opracowywania, produkowania i sprzedawania produktów. Produkty tworzone przez ODM są zazwyczaj przerabiane przez nabywców jako produkty pod prywatną marką i sprzedawane dla zysku. W przeciwieństwie do OEM, którzy opierają się na profilach klientów i projektach produktów do wytwarzania produktów producenta, ODM zazwyczaj projektują i rozwijają produkty niezależnie lub we współpracy z klientami.
Zalety OEM w produkcji części precyzyjnych
W umowie OEM, klient zazwyczaj powierza dostawcy do produkcji komponentów produktu, części lub podsystemów w oparciu o klienta wymaganych specyfikacji projektowych, a nie kompletny produkt. Te komponenty produktu są następnie dostarczane do klienta do montażu, lub jeden z dostawców części OEM również przejmuje ostateczny montaż.
Po umieszczeniu znaku towarowego firmy na tych gotowych produktach, klienci będą je następnie sprzedawać na rynku pod własnymi nazwami. Ze względu na obniżone koszty produkcji OEM, są one zazwyczaj sprzedawane po konkurencyjnych cenach.
Tradycyjnie, rozwiązania produkcyjne OEM mogą zapewnić opłacalne korzyści dla międzynarodowych firm (MNC) z dużymi zamówieniami, ale produkcja OEM staje się również coraz bardziej popularna wśród małych klientów.
Właściwe części są szybsze
Przy zamawianiu u producenta OEM, części są zwykle znajdowane szybciej, ponieważ wiele innych zmiennych jest eliminowanych, a identyfikacja części staje się znacznie łatwiejsza dla pracowników. Oznacza to również, że mniej czasu trzeba poświęcić na lokalizowanie i wyciąganie części w magazynie lub przechowalni. Jeśli chodzi o wysyłkę, producenci OEM są zazwyczaj w stanie pakować, oznaczać i wysyłać części szybciej niż brokerzy lub dystrybutorzy. Wynika to w dużej mierze z wyżej wymienionych czynników, a ponieważ OEM jest dostawcą, nie ma potrzeby zamawiania części od dostawcy.
Jakość OEM
Producent oryginalnego sprzętu ma swoją własną nazwę na każdej części. Pracują bezpośrednio z klientami i mają oryginalne projekty, plany i schematy części. Wszystko to razem wystarczy, aby po prostu produkować części o najwyższej możliwej jakości i jest ku temu wiele powodów. Producenci OEM polegają na utrzymaniu zadowolenia klienta i normalnej pracy części, ponieważ jest to ich biznes, a relacje biznesowe zależą od tego, czy można je dostarczyć.
Właściwa część jest częścią specjalnie zaprojektowaną dla maszyny, silnika, części lub części nadającej się do montażu. Produkcja OEM zapewnia klientom lepsze części ze względu na zalety oryginalnego projektu części. Wydajność jest ogólnie uważana za efektywność, ponieważ właściwa część promuje najlepsze działanie części lub narzędzia, a im lepiej część działa, tym bardziej trwała będzie. Od zmniejszenia kosztów produkcji do zwiększenia zysków, wszystkie te mogą ostatecznie zaoszczędzić koszty, ponieważ części mogą pomóc silniki i systemy do pracy dokładnie tak, jak wymaga tego projekt i produkcja.
Precyzyjna obróbka OEM
Najlepsza technologia i oprogramowanie, najbardziej zaawansowane CNC, tokarki lub narzędzia do obróbki, a nawet najwyższej jakości materiały nie wystarczą, aby zapewnić najlepszą obróbkę precyzyjną. Inteligencja systemu nie ma znaczenia przy zastosowaniu plastiku, stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium czy mosiądzu. Bez najbardziej utalentowanych maszynistów nie da się uzyskać najlepszych wyników. Doświadczeni maszyniści wiedzą, jak wykorzystać dzisiejszą technologię do skutecznego i dokładnego programowania i prowadzenia maszyn do obróbki. To właśnie te talenty, połączenie technologii i najlepszych urządzeń do przetwarzania sprawiają, że części OEM wyróżniają się.
Chiny OEM
Chociaż umowy OEM są również stosowane w jednym kraju/regionie, są one bardziej powszechne w układach wielonarodowych, gdzie klienci i dostawcy OEM znajdują się w różnych krajach/regionach. Głównym powodem jest to, że różne kraje/regiony mają przewagę w łańcuchu dostaw w różnych kategoriach produktów, więc części mogą być produkowane, a następnie wysyłane do innych miejsc.
Międzynarodowe firmy mają tendencję do zlecania produkcji komponentów produktów chińskim producentom OEM, ponieważ ich możliwości (w zakresie umiejętności i technologii) są porównywalne z globalnymi standardami, a rząd silnie wspiera przemysł OEM.
Ponieważ rozwój ten trwa od dziesięcioleci, ich doświadczenie staje się coraz bardziej decydujące. Wzrost kosztów pracy może być zazwyczaj zrównoważony przez automatyzację.
Przyszłe trendy OEM
Wraz z unowocześnianiem sprzętu i narzędzi, jak również ciągłym unowocześnianiem firmy i nadążaniem za wymaganiami konkurencji, korzyści ze współpracy z producentami OEM wykraczają daleko poza teraźniejszość i teraźniejszość. Podczas wprowadzania zmian lub ulepszeń do istniejących części, producenci OEM zawsze będą mieli przewagę, ponieważ dysponują oryginalnymi planami, formami, projektami i wymiarami. To po prostu skutkuje możliwością dostosowania lub aktualizacji części bardziej precyzyjnie, aby sprostać wszelkim wymaganym zmianom. To może być korzystne dla ludzi, którzy korzystają z OEM, ponieważ mogą one aktualizować części szybciej, dokonać dokładniejszych dostosowań lub zmian, i może otrzymać te części szybciej.
Ludzie wybierają współpracę z producentami OEM ze względu na ich jakość, doświadczenie i relacje, które ustanowili. Zaletą pracy z producentami OEM jest to, że nie tylko dzisiaj, ale także w przyszłości, mając partnera, który rozumie swoją działalność, czego potrzebujesz, i może korzystać z narzędzi pomocy jest zaletą. Jest miejsce na części posprzedażowe, ale przednia część pakietu jest zarezerwowana dla części OEM.
