Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni produkowanych części metalowych zawsze były standardem przemysłowym. Oprócz efektów powierzchniowych, jest to również korzystne dla ogólnej integralności, wytrzymałości i struktury części metalowych. Obróbka powierzchni wpłynie na wydajność sprzętu. Jeśli trzeba umieścić dwie części razem, trzeba gładszą powierzchnię, aby można je było zainstalować.
Co to jest obróbka powierzchniowa?
Obróbka powierzchniowa to proces tworzenia warstwy wierzchniej na powierzchni materiału podstawowego, który różni się od ciała właściwości mechaniczne, fizyczne lub chemiczne. Celem naszej obróbki powierzchniowej produktów jest, aby produkty spełniają pewne wymagania dotyczące odporności na korozję, odporność na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji. Wykończenie powierzchni jest procesem zmiany powierzchni produkowanej części metalowej do pożądanego wyglądu lub tekstury powierzchni. Istnieją różne metody i procesy obróbki powierzchni dla różnych produktów.
Dlaczego obróbka powierzchni jest ważna w produkcji przemysłowej?
Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego, technologia obróbki powierzchni odgrywa ważną rolę w jego rozwoju. Wraz z rozwojem nauki i technologii, wymagania przemysłu wytwórczego na technologii obróbki powierzchniowej metali są coraz wyższe i wyższe. Weź zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym jako przykład. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, ludzie przedstawili wyższe i wyższe wymagania dotyczące zdolności samochodów do wytrzymania środowiska zewnętrznego i niezawodności, stabilności, odporności na korozję i wygląd samochodu do długotrwałej eksploatacji. Wymagania dotyczące technologii obróbki powierzchni, na których polegają, również stają się coraz wyższe i wyższe.
Różne procesy obróbki powierzchniowej
Główne rodzaje obróbki powierzchniowej powszechnie stosowane w obróbce są: natrysk elektrostatyczny, pieczenie lakieru, cynkowanie, chromowanie, niklowanie, tytanowanie, złocenie, srebrzenie, anoda aluminiowa, impregnacja, natrysk oleju, piaskowanie, leczenie DLC, leczenie Teflon, czarny barwienia, na zimno, itp. Jesteśmy tutaj, aby wprowadzić kilka wspólnych typów obróbki powierzchni i ich funkcji.
1. Natryskiwanie elektrostatyczne
Natryskiwanie elektrostatyczne wykorzystuje działanie pola elektrostatycznego o wysokim napięciu do przemieszczania pływających cząstek farby w kierunku przeciwnym do kierunku pola elektrycznego i adsorbuje cząstki farby na powierzchni obrabianego przedmiotu.
Grubszą powłokę można uzyskać poprzez jednokrotne natryskiwanie elektrostatyczne, a malowanie proszkowe nie zawiera rozpuszczalników i nie powoduje zanieczyszczeń, co poprawia warunki pracy i higieny. Zastosowanie nowych technik, takich jak elektrostatyczne napylanie proszkowe, ma wyższą wydajność, ma dobrą wydajność dla automatycznej produkcji linii montażowej i może być poddane recyklingowi.
2. Powlekanie galwaniczne
To zwykle obejmuje procesy chemiczne i elektryczne w celu zmiany właściwości powierzchni metalu. Niektóre przykłady to chromowanie, niklowanie, cynkowanie itp.
Te metody obróbki powierzchni są do płyty warstwę filmu metalowego na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia wymaganego celu.
(1) Galwanizacja: Głównie w celu uczynienia powierzchni piękniejszą i wolną od rdzy.
(2) Chromowanie: Może sprawić, że produkty metalowe będą bardziej trwałe. Chromowanie twarde jest stosowane głównie do maszyn pracujących w wysokich temperaturach, takich jak formy. Dekoracyjne chromowanie jest głównie po to, aby powierzchnia była jaśniejsza i piękniejsza w wyglądzie.
(3) Niklowanie: Jest osadzany na powierzchni metalu przez efekt utleniania-redukcji, aby poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie, a także zwiększyć piękno i blask.
(4) Tytan platerowanie: zapobiec zanieczyszczeniu, i nie powoduje reakcji alergicznych w kontakcie z ciałem ludzkim. Ponieważ związek tytanu ma różne kolory, może to zwiększyć efekt estetyczny. W tym samym czasie, tytan ma funkcję anty - kwas, anty - alkalicznych i anty - utlenianie.
(5) Srebrzenie: Istnieją dwie główne funkcje, jedna to dekoracja, a druga to funkcjonalność. Właściwości dekoracyjne są wykorzystywane do eksperymentów z odpornością na utlenianie. Funkcjonalność jest wykorzystywana głównie w przemyśle elektronicznym, takim jak elektrody, przewody, wstrząsy elektryczne i kawałki biegunów.
3. Anoda aluminiowa
Anodowanie aluminium jest głównie procesem utleniania elektrolitycznego. W tym procesie powierzchnia aluminium i stopów aluminium jest zwykle przekształcana w warstwę tlenku, która ma właściwości utwardzające, dekoracyjne i inne funkcjonalne.
Anody aluminiowe są stosowane głównie w dwóch aspektach: jeden jest, gdy aluminium jest używane na zewnątrz, film ochronny tworzy się na powierzchni aluminium po anodzie, która może zapobiec utlenianiu i korozji i przedłużyć żywotność. Drugi typ jest stosowany w elektronice, które mogą sprawić, że powierzchnia obudowy dysku twardego i grzejnika nieprzewodzące, i chronić obwód i ciało ludzkie.
4. Impregnacja
Ten rodzaj mikroporowatego procesu uszczelniania penetracyjnego. Medium uszczelniające jest infiltrowane przez naturalną infiltrację, odkurzanie i ciśnieniowanie, aby wypełnić luki. Główną funkcją jest osiągnięcie celu uszczelnienia szczeliny.
5. Piaskowanie
Moc sprężonego powietrza jest używana do tworzenia wymownej wiązki strumienia do rozpylania materiału natryskowego na powierzchnię obrabianego przedmiotu z dużą prędkością, tak że wygląd powierzchni przedmiotu zmienia się. Funkcją tej obróbki powierzchniowej jest skuteczna poprawa odporności zmęczeniowej przedmiotu obrabianego, zwiększenie przyczepności między nim a powłoką i przedłużenie trwałości powłoki.
Kiedy należy rozważyć wybór obróbki powierzchni?
Przy wyborze odpowiedniej metody obróbki powierzchniowej dla swoich części, bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę różne czynniki, aby uniknąć wypadków i niepotrzebnych wydatków. Czynniki te mogą obejmować:
Materiał
Musisz zrozumieć właściwości mechaniczne części metalowych, które będą używane. Twardsze materiały używają twardszych materiałów ściernych do szlifowania, podczas gdy bardziej miękkie materiały (takie jak aluminium) mogą nie
być kompatybilne z niektórymi z najtwardszych materiałów ściernych. Znajomość materiału zapobiegnie użyciu niekompatybilnych narzędzi, co może spowodować uszkodzenie części i narzędzi.
Zastosowanie
Każdy proces wykańczania ma swoje własne zalety, w zależności od jego przeznaczenia lub celu. Niektóre metody zapewniają piękne odblaskowe wykończenia, podczas gdy inne wytwarzają matowe wykończenia, które są bardzo odpowiednie jako etap przygotowawczy do dalszego powlekania. Musisz określić niezbędne wymagania dla swojej części, niezależnie od tego, czy musi być ona odporna na zarysowania, korozję, uderzenia, ścieranie, gładkie powierzchnie, czy też inne.
Czas realizacji
W mechanicznym wykończeniu, im gładsze wykończenie powierzchni, tym dłużej trwa wykończenie. Proszę zwrócić uwagę na czas przetwarzania procesu sortowania.
Cena
Różne czynniki związane z ceną obejmują czas przetwarzania, materiały, narzędzia i sprzęt używany w procesie obróbki powierzchni. Im dłuższy czas przetwarzania, tym droższe części.
Conclusion
Końcowa technologia obróbki powierzchni uzupełnia część metalową, ponieważ może nie tylko poprawić ogólny wygląd, ale także określić jakość, trwałość i odporność na różne czynniki, takie jak korozja, uderzenia, ścieranie i rozdarcie części.
