Przedmowa
W branży często mówi się, że jeśli chcemy zrealizować Przemysł 4.0, musimy się jeszcze wiele nauczyć. Wśród wiedzy, której należy się nauczyć, rzemiosło jest najbardziej podstawowe i pierwsze do zrozumienia.
W całym biznesie związanym z procesem produkcyjnym w fabryce, praca procesowa jest na podstawowej i wiodącej pozycji. Jeśli sprzęt jest mięśniem fabryki, a czujniki i sieci są nerwem fabryki, to rzemiosło jest duszą fabryki. Dlatego konieczne jest doskonalenie procesu.
1. Doskonalenie pracy procesowej powinno rozpocząć się od szczupłej optymalizacji istniejących procesów, wdrożenia standaryzacji procesów, promowania szczupłości procesów oraz badania solidności procesów.
Niezależnie od tego, czy są to tradycyjne metody produkcji, czy inteligentne fabryki w środowisku Przemysłu 4.0, wymagane są szczupłe i stabilne procesy produkcyjne. Jest to również podstawowy sposób na rozwiązanie naszych obecnych problemów z wydajnością i jakością.
Tak zwana "inteligencja" inteligentnej fabryki jest tworzona przez personel techniczny, który doskonali szereg czynników oceny i logiki myślenia zgodnie z określonymi procesami biznesowymi, co nie jest porównywalne z ludzką inteligencją. Dlatego jej wymagania dotyczące procesów produkcyjnych są znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnych metod produkcji. W obecnych warunkach, niedoskonałe procesy będą prowadzić jedynie do niskiej wydajności produkcji i niestabilnej jakości produktów. Natomiast w środowisku Przemysłu 4.0, w niestabilnych procedurach procesowych pojawią się nieprzewidywalne błędy, które spowodują zaprzestanie działalności inteligentnej fabryki i duże straty.
2. Aby uczynić proces szczupłym i stabilnym, nie możemy już stosować metody weryfikacji, która opiera się na rzeczywistej produkcji.
Zamiast tego musimy wprowadzić ważną koncepcję Przemysłu 4.0-Digital Twin, która polega na zintegrowaniu rzeczywistego środowiska i stanu w wirtualnej przestrzeni cyfrowej. Symulując ją, tworzymy wirtualną cyfrową fabrykę dokładnie taką samą jak fabryka rzeczywista. Środowisko wirtualnej rzeczywistości jest wykorzystywane do weryfikacji, informacji zwrotnej i doskonalenia procesu, przepływu i planowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o szczegóły procesu przetwarzania, czy działanie planowania układu makroprocesu, testy weryfikacyjne można przeprowadzić w wirtualnej fabryce cyfrowej, co znacznie poprawi dojrzałość pracy i pozwoli zaoszczędzić wiele czasu i zasobów.
Zaczęliśmy już stosować symulację w technologii, takiej jak odlewanie, spawanie, blacha, obróbka skrawaniem itp., ale obecny zakres zastosowania jest niewielki, a standaryzacja nie jest wystarczająca. Następnie powinniśmy sformułować szczegółowy plan, stworzyć środowisko symulacyjne i rozszerzyć symulację symulacji. W terenie, symulacja jest naprawdę skuteczna, a symulacja w czasie rzeczywistym całego środowiska jest stopniowo realizowana.
3. Zmień myślenie technologiczne.
Wszystkie zmiany wywodzą się ze zmiany myślenia. Główną pracą tradycyjnych rzemieślników jest kompilacja przepisów procesowych pojedynczego procesu. W przyszłości główną pracą techników procesowych będzie dopracowanie logiki myślenia procesowego oraz ciągłe uzupełnianie, doskonalenie i optymalizacja ogromnej bazy danych procesowych utrzymującej dane o wiedzy procesowej, a rzeczywiste prace projektowe procesu mogą być wykonywane przez komputer.
Procedury procesowe nie będą już miały postaci pojedynczego procesu, lecz dyskretnego przebiegu wielu procesów. Pod warunkiem zapewnienia jakości produktu, trasa procesu jest tak elastyczna, jak to tylko możliwe, aby zapewnić jak najwięcej dla systemu decyzyjnego inteligentnej fabryki. Wybierz i zorganizuj najlepszą trasę poprzez ogólną analizę różnych czynników wpływających.
Należy również wyeliminować przestarzałe, tradycyjne pomysły rzemieślnicze. Najbardziej typowe z nich to nawyki oznaczania wyrównania mocowania i tolerancji korpusu.
W obecnym procesie produkcyjnym, mocowanie i osiowanie na obrabiarce marnuje dużo czasu pracy obrabiarki, co poważnie wpływa na wydajność produkcji. Ze względu na ciągłą poprawę dokładności obróbki i wzrost funkcji obrabiarek, problem mocowania i osiowania może być realizowany przez precyzyjne oprzyrządowanie pozycjonujące i funkcję samonastawności obrabiarki.
Przyzwyczajenie do oznaczania tolerancji wewnątrz ciała wynika z faktu, że w przeszłości zwykłe obrabiarki były używane do przetwarzania, w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa sztucznego przetwarzania poza tolerancją i poprawy wskaźnika kwalifikacji produktu. To sprawia, że rzeczywista wielkość przetwarzania produktu odbiega od rozkładu normalnego, co nie sprzyja zagwarantowaniu stabilności jakości produktów masowych.
Obecnie urządzenia do obróbki CNC są szeroko stosowane, a dokładność obróbki została znacznie poprawiona w porównaniu z wcześniejszymi. Nie jest już konieczne stosowanie oznaczenia tolerancji w organizmie dla wymiarów procesu.
4. Badania nad zastosowaniem robotów i uchwytów szybkowymiennych.
Inteligencja, którą chce osiągnąć Przemysł 4.0, nie ma na celu zastąpienia ludzi. Inteligentne fabryki nie są fabrykami bezzałogowymi, ale mają sprawić, że ludzie i maszyny będą współpracować, aby osiągnąć wyższą wydajność pracy.
Z tego powodu w inteligentnych fabrykach należy podjąć wysiłki w celu wyeliminowania ludzkich czynników niestabilności. Zgodnie z obecną sytuacją w przemyśle wytwórczym osiągnięcie wysokiego stopnia bezzałogowej, zautomatyzowanej produkcji nie jest ani realistyczne, ani ekonomiczne. Wprowadzenie robotów w odpowiednich ogniwach jest najlepszym wyborem w celu poprawy stabilności i wydajności. Zastosowanie robotów i szybkozmiennych uchwytów może dostosować się do produkcji wielu odmian i małych partii, a także poprawić wydajność i stabilność produkcji, zapewniając jednocześnie elastyczność.
5.Zintegrowanie istniejących systemów informacji procesowej w celu realizacji jednego źródła danych i zapewnienia wzajemnego połączenia.
Jednym z ważnych celów Przemysłu 4.0 jest urzeczywistnienie działania wszystkich przedsiębiorstw w ramach jednolitej platformy. Wcześniej zainwestowaliśmy wiele środków w budowę informatyzacji, zwłaszcza informatyzacji procesów. W różnych przedsiębiorstwach poziom informatyzacji procesów jest stosunkowo wysoki. Jednak istniejąca konstrukcja informatyzacji brakuje ogólnego planowania, każdy system informacyjny jest stosunkowo niezależny i nie ma współdzielenia zasobów informacyjnych, tworząc wyspy informacyjne, co stanowi dużą przeszkodę dla poprawy ogólnej wydajności firmy. Dlatego teraz konieczne jest dla nas, aby stanąć na poziomie firmy jako całości, zintegrować system informacyjny procesu na jednolitej platformie i naprawdę wydobyć rolę systemu informacyjnego.
Na drodze do realizacji Przemysłu 4.0 wciąż mamy przed sobą długą drogę i wciąż wiele wiedzy do przyswojenia, ale to nie są problemy. Tak długo, jak korzystamy z okazji, formułujemy praktyczne plany i posuwamy się naprzód krok po kroku, w tym procesie możemy się doskonalić, dzięki czemu Przemysł 4.0 będzie coraz bliżej nas.
Related Post: Jak Przemysł 4.0 wpływa na obróbkę CNC
