Od czasu wynalezienia obrabiarki, produkcja różnych mechanizmów i części znacznie się rozwinęła. Są one obecnie użytecznymi pomocnikami dla osób pracujących z metalami, tworzywami sztucznymi, drewnem i innymi materiałami.
Urządzenia te pozwalają na wykonywanie dość specyficznych prac na wyższym poziomie jakościowym.
Do tego typu urządzeń można również przypisać domowej roboty wiertarkę do płytek drukowanych, stosowaną w radioelektronice i dziedzinach pokrewnych.
Obrabiarki do PCB
Płytki drukowane są podstawą dla wszystkich obwodów drukowanych. Służą one do mechanicznego i elektrycznego łączenia różnych elementów elektronicznych.
Płytki wykonane są z materiału dielektrycznego, na którym następnie montowane są wszystkie elementy mikroelektroniczne.
Na płytkach znajdują się tranzystory, tyrystory i inna mikroelektronika, czyli mnóstwo miniaturowych elementów, które trudno dostrzec gołym okiem.
Na najprostszych płytkach dodatkowe elementy dodaje się poprzez przykręcanie i lutowanie. Aby przykręcić elementy, należy wywiercić otwory w płycie. Otwory te muszą być precyzyjnie wywiercone. Rozbieżność nawet kilkuset mikronów może być bardzo znacząca, lub prowadzić do wadliwego produktu, jeśli zamierzasz umieścić dużą liczbę elementów elektronicznych na płytce.
Hobbyści z branży elektronicznej często zajmują się produkcją płytek drukowanych, które wymagają wiercenia dużej ilości otworów o małej średnicy. Wiercenie małych otworów, o średnicy 0,5-1,0 mm, za pomocą zwykłej wiertarki stołowej, wiertła lub śrubokrętu jest mało poręczne i może łatwo doprowadzić do złamania wiertła. W związku z tym zasadne jest wykonywanie otworów pod mikroszczeliny w płytkach drukowanych za pomocą specjalistycznej miniwiertarki z wiertłami z węglika spiekanego o średnicy 0,7-0,8 mm.
Zastosowanie miniwiertarki znacznie upraszcza pracę, czyniąc ją niemal mechaniczną, co zwiększa wydajność. Konstrukcja nie jest szczególnie skomplikowana i z tego powodu wiele osób woli składać je własnoręcznie.
Taka domowej roboty mini wiertarka może wiercić płytki drukowane, jak również wszelkie inne przedmioty, ale ze względu na konstrukcję maszyny istnieją ograniczenia co do głębokości otworu.
Projekt
Na pierwszy rzut oka układ wydaje się skomplikowany, ale tak nie jest. W rzeczywistości, mini maszyna nie różni się wiele od klasycznej maszyny, jest mniejsza w rozmiarze z pewnymi niuansami w projekcie układu.
Ponieważ urządzenie to ma niewielką powierzchnię podstawy, należy je traktować jako maszynę stołową.
Domowa wersja sprzętu jest zazwyczaj nieco większa od zakupionej, ze względu na fakt, że budowa własnymi rękami nie zawsze jest możliwa, aby zoptymalizować projekt poprzez zbieranie małogabarytowych komponentów. Ale w tym przypadku, i domowej roboty maszyna będzie miała mały rozmiar i waży mniej niż 5 kg.
Wideo na temat montażu:
Elementy składowe wiertarki
Aby samodzielnie zmontować mini urządzenie, potrzebne są następujące elementy:
- Podstawa;
- Rama stabilizująca;
- Drążek do przenoszenia;
- Amortyzator;
- Uchwyt z regulacją wysokości;
- Wspornik silnika;
- Silnik;
- Tuleja zaciskowa (lub uchwyt);
- Adaptery.
Należy zauważyć, że opisujemy domowej roboty mini wiertarkę, zmontowaną z improwizowanych środków. Konstrukcja fabryczna wyróżnia się zastosowaniem specjalistycznych zespołów, które są prawie niemożliwe do wykonania własnoręcznie.
Podstawą miniwiertarki, jak i każdej innej, jest rama. Służy jako baza, w której będą się znajdować wszystkie węzły. Stelaż może być poręcznym urządzeniem, na przykład: szkieletem mikroskopu; stojakiem do wykonywania pomiarów liniowych za pomocą wskaźnika cyfrowego.
Alternatywnie można wykonać własną ramę, np. lekką ramę drewnianą, skręcając ze sobą deski, lub ciężką i mocną ramę, spawając stalowy profil do blachy. Lepiej jest, gdy rama jest cięższa niż inne części, ponieważ czyni to maszynę bardziej stabilną i zmniejsza wibracje podczas pracy.
Silnikiem może być silnik elektryczny z: magnetofonów kasetowych, drukarek, stacji dysków i innych urządzeń biurowych. Jako mocowanie wiertła wybierane są uchwyty lub tuleje zaciskowe. Uchwyty są jednak bardziej uniwersalne, tuleje zaciskowe pasują tylko do wierteł o określonych rozmiarach.
Inny ciekawy schemat oparty na częściach zamiennych z CD-ROM-u i suszarce do włosów z automatyczną regulacją obrotów silnika w zależności od obciążenia.
Domowej roboty rama
Jeśli wykonasz stalową ramę własnymi rękami, możesz pod nią wkręcić stopy, aby ustalić jej położenie.
Rama stabilizująca może być wykonana np. z szyny lub kątownika, najlepiej stalowego.
Zaleca się połączenie go z amortyzatorem, aby osiągnąć najbardziej komfortową pozycję. W niektórych przypadkach taką listwą może być sam amortyzator. Zadaniem tych części jest przemieszczanie maszyny w pionie podczas pracy.
Przepustnica może być wykonana we własnym zakresie lub zakupiona w sklepie z meblami biurowymi.
Uchwyt do regulacji wysokości jest mocowany do korpusu, szyny stabilizującej lub amortyzatora.
Wspornik silnika jest zamontowany na ramie stabilizującej, którą może być na przykład zwykły drewniany pręt. Służy on do przedłużenia silnika na wymaganą odległość i zamocowania go w sposób pewny.
Silnik jest bezpośrednio połączony z uchwytem lub tulejami zaciskowymi, do których mocowane są adaptery służące do montażu wierteł. Adaptery dobierane są indywidualnie w zależności od wału silnika, jego mocy, typu wiertła itp.
Wniosek
Raz zmontowana mini wiertarka może być stale udoskonalana podczas użytkowania. Na uchwycie można przykleić pasek LED, aby podświetlić wiercone próbki.
Krótka uwaga na temat wiertarek
Maszyna jest konstrukcją pojedynczą, sztywno zamocowaną i składa się z podstawowych elementów: podstawy, różnych adapterów, mocowań, silnika elektrycznego i innych elementów.
Jego celem jest poprawa dokładności obróbki narzędziami i zmniejszenie złożoności pracy: maksymalnie ułatwia pracę ludzką (np. przy obróbce twardych materiałów, takich jak metale) i zmniejsza wpływ czynnika ludzkiego w produkcji.
Zwykłe niedrogie mini maszyny poruszają się głównie w jednej osi, np. wiertarki tylko z góry na dół. Więcej znajdziesz na: http://lancuchyrolkowe.eu
Te droższe mogą poruszać się w kilku płaszczyznach, co najmniej dwóch, pionowej i poziomej. Takie modele mogą być już automatyczne lub półautomatyczne.
