Jak wybrać chłodziwo do obróbki aluminium

W procesie obróbki CNC chłodzenie jest niezbędne. Chłodziwo ma wiele zastosowań, aby zapewnić, że maszyna pracuje wydajnie i dokładnie. Użycie odpowiedniego rodzaju chłodziwa CNC podczas frezowania, szlifowania lub toczenia może zapobiec przegrzaniu i wydłużyć żywotność narzędzia.

Jeśli wykonujesz obróbkę aluminium bez chłodziwa i środka smarnego, różne problemy mogą zakłócić przetwarzanie i wpłynąć na jakość produktu. Aby zapewnić udaną obróbkę, wymagany jest odpowiedni płyn do cięcia aluminium.

Wybór płynu do cięcia do obróbki aluminium jest bardzo ważny. Konieczne jest zapewnienie, że płyn do cięcia ma dobrą smarowność i odporność na rdzę, ale także ma dobrą stabilność, filtrację i łatwą konserwację, tak aby produkty mogły spełniać wymagania i zmniejszyć koszty płynu do cięcia w tym samym czasie. Więc, jak wybrać płyn do cięcia do obróbki aluminium?

The Charakterystyka Of Aluminium Ai Pożliwe Problemy In Obróbka

Przy wyborze cieczy chłodząco-smarującej do obróbki CNC aluminium, należy wziąć pod uwagę właściwości aluminium i problemy, które mogą wystąpić podczas obróbki.

1. Właściwości chemiczne aluminium są stosunkowo aktywne. Jest łatwy do utleniania w powietrzu i kwas / alkaliczne środowisko.
2. Współczynnik rozszerzalności cieplnej stopu aluminium jest duży, a ciepło cięcia jest szybko przekazywane do przedmiotu obrabianego, co jest łatwe do spowodowania deformacji termicznej, rozmiar części jest trudne do kontrolowania, a dokładność obróbki jest zmniejszona.
3. Stop aluminium jest miękki w strukturze, i to jest łatwe do trzymać się narzędzia tnącego podczas cięcia, tworząc akumulacji wiórów. W szybkim cięciu, łatwiej jest produkować spawanie fusion na krawędzi tnącej, powodując narzędzie do utraty zdolności cięcia, wpływając na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
4. Aluminium ma wysoką plastyczność i łatwo jest tworzyć długie pęknięcia paska, które blokują obszar cięcia i utrudniają proces cięcia. W tym samym czasie, chipy są trudne do odebrania przez ciecz chłodząco-smarującą.
5. Skorodowany stop aluminium objawia się głównie jako odbarwienie powierzchni i wżery. Powierzchnia może zmienić kolor z brązowego na czarny. Wżery są małe i głębokie, ale czasami są połączone ze sobą tworząc duże pory i biały proszek jest wytrącany.

Jak wybrać płyn do cięcia aluminium?

W oparciu o powyższe, wybór płynu do cięcia stopów aluminium jest bardzo ważny. Musi on zapewnić dobrą smarowność, chłodzenie, filtrowanie i odporność na rdzę. Dlatego płyn do cięcia, który może być stosowany do przetwarzania stopu aluminium, różni się od zwykłego płynu do cięcia. Odpowiedni płyn do cięcia jest bardzo potrzebny.

Różne płyny tnące powinny być wybierane zgodnie z wymaganiami warunków obróbki i dokładności obróbki. W przypadku obróbki z dużymi prędkościami można wytworzyć dużą ilość ciepła, np. przy cięciu z dużymi prędkościami, wierceniu itp. Jeśli wytworzone ciepło nie może być odebrane przez ciecz chłodząco-smarującą w czasie, nastąpi zaklejenie narzędzia, a w ciężkich przypadkach wystąpi nagromadzona krawędź, co poważnie wpłynie na chropowatość obróbki przedmiotu obrabianego i żywotność narzędzia, a ciepło może również zdeformować przedmiot obrabiany, co poważnie wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego.

Dlatego wybór płynu do cięcia powinien uwzględniać jego własną smarowność i wydajność chłodzenia. Do wykańczania łatwo jest wybrać emulgowany płyn do cięcia przeciwtarciowego lub olej do cięcia o niskiej lepkości. Do półwykańczania i obróbki zgrubnej można wybrać olej o niskim stężeniu. Emulgowany płyn do cięcia przeciwtarciowego lub półsyntetyczny płyn do cięcia przeciwtarciowego o dobrej wydajności chłodzenia. W wyborze płynu tnącego do toczenia stopu aluminium, oprócz smarowności i wydajności chłodzenia płynu tnącego, należy również rozważyć wydajność płynu tnącego w zakresie odporności na rdzę, kosztów i łatwej konserwacji.

Olej do cięcia jest łatwy do wyboru oleju bazowego o stosunkowo niskiej lepkości, aby dodać dodatki przeciwtarciowe, tak aby można było osiągnąć smarowanie i tarcie, ale także dobre chłodzenie i łatwe filtrowanie. Jednak problemem z olejem do cięcia jest jego niska temperatura zapłonu. W przypadku cięcia z dużą prędkością, dym jest cięższy, temperatura zapłonu jest niska, czynnik ryzyka jest wysoki, a ulatnianie jest szybkie, a koszt użytkowania przez użytkownika jest odpowiednio wysoki. Dlatego staraj się używać rozpuszczalnych w wodzie, gdy pozwalają na to warunki. Ciecz chłodząco-smarująca.

W przypadku płynów do cięcia na bazie wody, ważniejsze jest rozważenie ich odporności na rdzę. W przypadku detali, które były przechowywane przez długi czas między procedurami, łatwo jest wybrać płyny do cięcia z inhibitorami rdzy podczas obróbki, ponieważ długotrwały kontakt substancji silikonowych z materiałami aluminiowymi spowoduje korozję, tworząc czarne "plamy silikonowe". Wartość pH płynu do cięcia jest przeważnie utrzymywana w granicach 8-10. Jeśli odporność na rdzę nie jest dobra, materiał aluminiowy jest łatwo korodowany w tym alkalicznym stanie. Dlatego rozpuszczalny w wodzie płyn do cięcia musi mieć dobrą wydajność antykorozyjną aluminium.

Najlepszy płyn do cięcia dla aluminium z różnymi procesami obróbki

Poniżej przedstawiamy zalecane oleje do cięcia dla różnych procesów obróbki:

1. Do obróbki wykańczającej, wybierz emulgowany płyn do cięcia przeciwtarciowego lub olej do cięcia o niskiej lepkości.
2. Do szlifowania dokładnego lub superdokładnego należy stosować olej o niskiej lepkości lub półsyntetyczny olej do cięcia z zabezpieczeniem przed tarciem.
3. Do szlifowania półwykańczającego lub zgrubnego można wybrać półsyntetyczne ciecze chłodząco-smarujące o niskim stężeniu lub w pełni syntetyczne ciecze chłodząco-smarujące.
4. Do obróbki półwykańczającej i zgrubnej można wybrać emulgowany olej do cięcia o niskim stężeniu lub półsyntetyczny płyn do cięcia o dobrym działaniu chłodzącym.

Podsumowanie

Chłodziwo CNC jest niezbędne w procesie obróbki aluminium. Wybór odpowiedniego chłodziwa i metody aplikacji może zapewnić, że narzędzia tnące i aluminiowe części wykonane na zamówienie są smarowane podczas procesu frezowania i zapobiegają przegrzaniu. Podczas stosowania należy sprawdzać stężenie chłodziwa, aby zapobiec dalszemu uszkodzeniu maszyny.