Obróbka elektroerozyjna może być stosowana do zmiany kształtu metalowego przedmiotu obrabianego. Jest on stosowany od wielu lat w różnych gałęziach przemysłu i charakteryzuje się wysoką dokładnością, ale niską wydajnością. Do tej metody obróbki niezbędna jest specjalna maszyna elektroiskrowa. Można go kupić lub zbudować samemu. Wersja domowa może być używana do produkcji na małą skalę w domu. Koszt wykonania go własnymi rękami będzie niższy niż zakup modelu przemysłowego. Dlatego zrozummy, jak można zrobić rozważaną maszynę elektroiskrową własnymi rękami, co to zajmie i w jakich przypadkach może być używane.
Treść artykułu:
- 1 Zasada rozpatrywanej metody przetwarzania
- 2 Główny element konstrukcyjny
- 3 Budowa iskrownika elektrycznego
- 4 Główne elementy obwodu maszyny
Zasada rozważanej metody przetwarzania
Osobliwością obróbki elektroiskrowej jest odparowanie metalu w wyniku oddziaływania ładunku na powierzchnię obrabianego przedmiotu. Przykładem tego efektu jest zamknięcie kondensatora na metalowej płytce - powstaje zdefiniowana studnia wymiarowa. Wyładowanie elektryczne wytwarza wysoką temperaturę, która po prostu odparowuje metal z powierzchni. Warto zaznaczyć, że maszyny z tej grupy są stosowane od 50 lat w różnych gałęziach przemysłu. Głównym warunkiem zastosowania tego typu elektrodrążarki jest to, że obrabiany przedmiot musi być wykonany z określonych gatunków metalu. W tym przypadku pod uwagę brana jest nie obrabialność, lecz właściwości przewodzące prąd elektryczny.
Kluczowy element konstrukcyjny
Obróbka elektroerozyjna wyposażona jest w generator iskry jako kondensator. Do obróbki musi być zastosowany element magazynowy o dużej pojemności. Zasada obróbki polega na magazynowaniu energii przez długi okres czasu, a następnie uwalnianiu jej w krótkim czasie. Ta sama zasada obowiązuje w przypadku systemu laserowego: krótszy czas uwalniania energii powoduje większą gęstość prądu i znaczny wzrost temperatury.
Zasada działania generatora zamontowanego w maszynie EDM jest następująca:
- mostek diodowy przeprowadza prostowanie prądu przemysłowego o napięciu 220 lub 380 V;
- zamontowana lampa ogranicza prąd zwarciowy i chroni mostek diodowy;
- im wyższa wartość obciążenia, tym szybsze ładowanie maszyny elektroiskrowej;
- po zakończeniu ładowania lampka gaśnie;
- Po naładowaniu zainstalowanego akumulatora można przybliżyć elektrodę do obrabianego przedmiotu;
- po otwarciu obwodu, kondensator jest ponownie ładowany;
- Czas ładowania zainstalowanego ogniwa akumulacyjnego zależy od jego pojemności. Ogólnie rzecz biorąc, przedział czasowy wynosi od 0,5 do 1 sekundy;
- w momencie rozładowania natężenie prądu wzrasta do kilku tysięcy amperów;
- Przewód od kondensatora do elektrody musi mieć duży przekrój, około 10 milimetrów kwadratowych. Drut musi być jednak wykonany wyłącznie z miedzi.
Częstotliwość generacji na zasilaniu elektrody maszyny elektroiskrowej wynosi 1 Hz.
Konstrukcja elektrycznej maszyny iskrzącej
Istnieją obwody, które są bardzo trudne do realizacji. Rozważany obwód może być zrealizowany we własnym zakresie. Części do generatora, który ma być umieszczony, nie są deficytowe i można je nabyć w specjalistycznym sklepie. Kondensatory są bardzo powszechne, podobnie jak mostek diodowy. Przy budowie domowej roboty maszyny elektroiskrowej należy wziąć pod uwagę następujące punkty
- napięcie wskazane na kondensatorze nie może być niższe niż 320 V;
- należy dobrać liczbę kondensatorów i ich pojemność, biorąc pod uwagę, że całkowita pojemność powinna wynosić 1000 µF. Kondensatory powinny być połączone równolegle. Warto mieć na uwadze, że moc wersji domowej wzrasta, gdy potrzebna jest mocniejsza świeca zapłonowa;
- Lampa umieszczona jest w porcelanowej oprawce. Konieczne jest zabezpieczenie lampy przed upadkiem; zainstalowany jest wyłącznik automatyczny o prądzie znamionowym 2-6 Amperów;
- do włączania obwodu służy automat;
- elektrody muszą mieć mocne zaciski;
- Dla przewodu minusowego stosuje się zacisk śrubowy;
- przewód plusowy posiada zacisk z elektrodą miedzianą oraz statyw do sterowania kierunkiem.
Wersja z drutu domowej roboty ma niewielkie wymiary.
Główne elementy systemu wyposażenia
Układ składa się z następujących elementów:
- elektroda;
- śruba mocująca, służąca do mocowania przewodu plusowego i elektrody;
- tuleja do prowadzenia;
- obudowa wykonana z fluoroplastu;
- kryza służąca do doprowadzania oleju;
- statyw.
Korpus służący do połączenia wszystkich elementów jest wyfrezowany z fluoroplastu. Jako tuleję stosuje się trzpień uziemiający, w którym wzdłuż osi wykonany jest otwór z gwintem do zamocowania elektrody. Wszystkie elementy zamontowane są na statywie, który wykonany jest z możliwością zmiany wysokości. Powstaje otwór, przez który podawany jest olej.
Często cięcie odbywa się za pomocą urządzenia, które jest zasilane przez rozrusznik z cewką, która jest podłączona do 220V. Pręt rozrusznika ma skok 10 milimetrów. Cewka rozruchowa jest połączona równolegle z lampą. Dlatego lampka świeci się, gdy kondensatory są ładowane i gaśnie, gdy proces jest zakończony. Po opuszczeniu trzpienia następuje ładowanie iskrowe.
