Wiertarka promieniowa 2M55 - przeznaczenie i parametry

Wiertarka promieniowa 2M55 znalazła zastosowanie nie tylko w produkcji jednostkowej i małoseryjnej, ale również w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej, pod warunkiem doposażenia jej w specjalistyczny osprzęt.

Producent i założyciel produkcji obrabiarek znajduje się w Ukrainie, w Odessie. Produkcja jest realizowana od 1946 roku.

Treść artykułu:

• 1 Przeznaczenie urządzenia
• 2 Dekodowanie nazwy maszyny
• 3 Parametry techniczne i charakterystyka
• 4 Specyfikacje producenta
• 5 Kinematyka
• 6 Wyposażenie elektryczne
• 7 Kontrole
• 8 Układ chłodzenia
• 9 Możliwe usterki

Użytkowanie maszyny

Model ten wykonuje operacje związane z obróbką otworów. Stosując różne narzędzia, otwory obrabia się poprzez: wiercenie i rozwiercanie, pogłębianie i rozwiercanie, a następnie rozwiercanie. Maszyna wykonuje również podcinanie końcówek i gwintowanie korpusu detalu.

Wiertarki promieniowe 2M55, które można rozbudować o specjalistyczny osprzęt, wykonują operacje rozwiercania otworów wewnętrznych, frezowania otworów w blachach, a także mogą wykonywać obróbkę szybkościową.

Główną zaletą wiertarek promieniowych jest to, że obrabiany przedmiot nie przesuwa się podczas obróbki. Ciężkie lub duże detale ustawia się jednorazowo, a obróbka odbywa się poprzez przesuwanie narzędzia po powierzchni detalu. Metoda ta zmniejsza czas tracony na zmianę pozycji i pozwala uniknąć niedogodności związanych z obracaniem się.

Dekodowanie nazw obrabiarek

W ten sposób oznaczenie jest dekodowane:

• 2 - druga grupa wg klasyfikacji - wiercenie;
• m - zmodyfikowany;
• 5 - jest podgrupą (typem) - wiercenie promieniowe;
• 5 - parametr dopuszczalnej wartości - rozmiar do wiercenia na stali ulepszonej - 50 mm.

Parametry techniczne i charakterystyka

Wiertarka promieniowa 2M55, której specyfikację techniczną odzwierciedlają następujące parametry

• stopień dokładności - N zgodnie z GOST 8-71;
• maksymalne dopuszczalne wymiary wiercenia:
  • żeliwo - 63 mm;
  • stal - 50 mm;
• odległość od kolumny do kolumny (odległość osi) - 400-1600 mm;
• długość przesuwu poziomego - 1200 mm;
• wysokość od stołu i końca wału:
  • max - 1600 mm;
  • min - 450 mm;
• długość ramienia odchylenia pionowego - 800 mm;
• prędkość ramienia - 1,4 m/min;
• odległość opuszczania ramienia - 350 mm;
• obrót ramienia - 360°;
• płyta montażowa - 1000x2530 mm.

dudka:

• stożek na wrzecionie do osadzania narzędzia - Morse 5 wg GOST 24644-81;
• Liczba przełączanych prędkości - 21;
• zakres ustawianych prędkości - min 20 min-1, max 2000 min-1;
• liczba podań - 12;
• zakres posuwu - 0,056-2,5 mm/obr;
• siła posuwu podczas cięcia, max - 20000 N;
• moment obrotowy - 7000 N-m.

Parametry elementów elektrycznych:

• sieć wspólna, prąd - prąd przemienny trójfazowy;
• moc silników elektrycznych:
• główna - 4000W;
• napęd ramienia - 2200 W;
• mocowanie kolumny - 500 W;
• mocowanie wiertarki - 500 W;
• stacja chłodzenia - 125 W;
• zmiana biegów - 150 W;
• przełączanie zasilania - 150 W;

Wymiary:

• wymiary w maszynie, LxWxV - 2545x1000x3315 mm;
• waga sprzętu - 4,1 t.

Karta danych

Paszport wiertarki promieniowej zawiera dodatkowe cechy:

• mocowanie kolumn - hydrauliczne;
• zaciskanie ramion - elektryczne;
• mocowanie wiertła na tulei - hydrauliczne;
• brak przyspieszonego podawania.

Kinematyka

Schemat kinematyczny maszyny 2M55 zapewnia ruch czterech łańcuchów:

• ruch główny - obroty wrzeciona;
• zasilanie serwisowe;
• ruch urządzenia wiertniczego wzdłuż tulei;
• ruch ramienia wzdłuż kolumny.

Urządzenia elektryczne

Na maszynie 2M55 schemat elektryczny pokazuje sterowanie elementami roboczymi. Schemat obwodu elektrycznego jest przedstawiony na rysunku.

Schemat elektryczny maszyny 2M55.

• Bezpieczeństwo pracy maszyny jest zapewnione przez blokady.
• Jeśli jednostka sterująca jest w stanie odblokowanym, silnik nie będzie zasilany energią, dopóki uchwyt sterujący nie zostanie ustawiony w pozycji neutralnej.
• Zmiana prędkości nie jest możliwa, gdy pracuje hydrauliczny selektor wstępny. Do cewki zaworu sterującego nie jest doprowadzany żaden sygnał.
• Ograniczenie ruchu ramienia wzdłuż kolumny odbywa się za pomocą dwóch wyłączników krańcowych.

Po podaniu zasilania do obwodu elektrycznego, silnik główny i silnik hydrauliczny zostają włączone i maszyna przechodzi w tryb ustawiania.

Zaciskanie i rozłączanie jednostki wiertniczej i kolumny odbywa się hydraulicznie. Układ elektryczny steruje hydraulicznymi zaworami suwakowymi. Jednostkę wiercącą można wyciskać oddzielnie.

Ramię może być tylko obracane, a głowicę wiertniczą można przesuwać tylko ręcznie, naciskając przycisk. Ruch ramienia w kolumnie jest realizowany przez oddzielny silnik M2.

Układ zapewnia wstępny wybór prędkości obrotowej wrzeciona i posuwów roboczych. Operacje te wykonywane są podczas pracy maszyny. Po zakończeniu obróbki sygnał z przekaźnika podawany jest na silnik M5. Przesuwa on mechanizm przełączający do momentu, gdy pozycje przełącznika B11 i przełącznika B13 zostaną dopasowane. Następnie maszyna przełącza się na zaprogramowane tryby pracy.

Wrzeciono jest odwracalne.

Obciążenie silnika wrzeciona kontrolowane jest za pomocą amperomierza IP1.

Kontrole

W instrukcji obsługi obrabiarki 2M55 znajduje się opis elementów obsługi maszyny.

Na rysunku pokazano następujące elementy obsługowe, które znajdują się na głowicy wiercącej:

• przyspieszony posuw wrzeciona, przyłącze posuwu roboczego - 5;
• ustawienie głębokości wiercenia - 6;
• blokada posuwu podczas gwintowania - 7;
• Regulacja obniżenia kranu płynu chłodzącego - 8;
• zwalnianie głowicy wiercącej - 9;
• zwolnienie kolumny wraz z głowicą wiercącą - 10;
• mocowanie kolumny wraz z głowicą wiercącą - 11;
• połączenie kończyny z mechanizmem posuwu -12;
• precyzyjna regulacja kończyny -13;
• amperomierz (wskaźnik obciążenia) - 14;
• regulator napięcia sprężyny w przeciwwadze - 15;
• wskaźnik preselekcji - 16;
• podnoszenie ramion - 17;
• zwolnienie wrzeciona - 18;
• uchwyt preselekcji - 19;
• uruchomienie silnika głównego - 20;
• obniżenie ramienia - 21;
• wstępny wybór paszy - 22;
• przycisk stop - 23;
• odwrotnie - 25;
• światła lokalne - 26;
• posuw mechaniczny włączony - 29;
• drobny posuw ręczny - 30;
• kurek płynu chłodzącego - 31;
• kółko ręczne wiertarki - 32.

Układ chłodzenia

W zagłębieniu płyty znajduje się zbiornik płynu chłodzącego. Chłodziwo jest dostarczane do strefy cięcia, do kątnicy, przez pompę wężową. W zależności od wymiarów obrabianego przedmiotu istnieje możliwość regulacji wysokości końcówki.

W 2M55 ilość płynu chłodzącego jest wlewana w zależności od wydajności pompy. Jego wydajność wynosi 22 l/min.

Lista części składowych układu chłodzenia:

• pokrywa - 1;
• zespół pompy - 2;
• wąż - 3;
• trójnik - 4;
• regulator obniżenia - 5;
• pręt - 6;
• rękojeść - 7;
• złącze obrotowe - 8;
• netto - 9.

Możliwe usterki

Nieprawidłowości w działaniu 2M55 są wykrywane przez naciśnięcie przycisków sterujących. Najczęstsze z nich to (przyczyny):

• Brak rozpoczęcia ruchu lub aktywacji mechanizmów po naciśnięciu klawiszy (brak zasilania w obwodzie elektrycznym);
• błędny wybór prędkości i posuwu po wyborze wstępnym (błąd regulacji);
• brak obrotów na wrzecionie (niskie ciśnienie w układzie hydraulicznym);
• odcięcie posuwu podczas wiercenia, zadziałało zabezpieczenie (stępione narzędzie, nieprawidłowo wybrany tryb cięcia).

Inne możliwe usterki znajdują się w instrukcji obsługi wiertarki promieniowej.