Pługi i strugarki - budowa i właściwości

W ostatnich czasach strugarki i frezarki są często instalowane w domu lub w przemyśle. Istnieje ogromna liczba metod obróbki drewna, ale wszystkie one mają pewne podobieństwa. Oddzielnymi metodami obróbki są struganie i gruberowanie, które mają ogromną liczbę podobieństw. Z tego powodu wielu producentów tworząc urządzenia, na których przeprowadzane są omawiane procesy, połączyło jointer i jointer. W rezultacie powstaje osobna kategoria sprzętu. Różni się on od powszechnie stosowanych modeli strugarki. Główna różnica polega na zainstalowaniu ograniczników i przymiarów, które pozwalają na bardziej precyzyjne cięcie warstw drewna z powierzchni.

Treść artykułu:

• 1 Specyfika procesów strugania i ponownego wydawania
• 2 Cechy konstrukcji maszyny
• 3 Główne parametry techniczne
• 4 Wniosek

Cechy procesów konturowania i rewizji

Strugi i strugarki są używane do obróbki drewna. Struganie to proces zmiany właściwości drewna, w którym podawany materiał lub narzędzie porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w celu usunięcia wierzchniej warstwy materiału podczas obróbki. W przeszłości do tego rodzaju pracy używano narzędzi ręcznych, ale w ostatnich dziesięcioleciach w celu zwiększenia wydajności zaczęto stosować strugarki lub inne modele. Stosowana maszyna usuwa wierzchnią warstwę drewna wzdłuż długości kantów.

Strugarki i strugarko-wyrówniarki są używane do osiągnięcia następujących celów:

• Do zmniejszania wysokości obrabianego przedmiotu poprzez usuwanie kilku warstw drewna;
• aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni. Chropowatość zależy od rodzaju noży, ich liczby oraz średnicy bębna;
• usuwanie nierówności powierzchni;
• tworzenie krawędzi określonego typu. Ogranicznik równoległy umożliwia ustawienie obrabianych elementów pod określonym kątem w stosunku do bębna tarczy;
• Niektóre modele, usuwanie kory przez zgrubną obróbkę w celu uzyskania materiału, który zostanie przełożony przez strugarkę/wyrówniarkę.

Od niepamiętnych czasów stolarka była używana do wykańczania. Frezarka była również używana jako ręczne narzędzie do usuwania warstwy wierzchniej. Stolarka służy do strugania dużych ilości drewna. Przesuwając stolarkę wzdłuż całej długości obrabianego elementu, rzemieślnik usuwa warstwy z dużą częstotliwością, dostosowując ich wielkość siłą nacisku.

W domu można użyć narzędzia ręcznego lub strugarki i frezarki. Warto pamiętać o tych kwestiach:

• Struganie jest rodzajem strugania. Różnica w tego typu procesie polega na posuwie długiego detalu. Kiedy narzędzie skrawające i posuw są stosowane do przedmiotu obrabianego, może się on ugiąć, co znacznie zmniejsza dokładność obróbki. Aby zapobiec deformacji obrabianego przedmiotu podczas napawania, łoże jest przewymiarowane, a urządzenie wyposażone w mechanizm zaciskowy. Obróbka zgrubna jest wykonywana tylko po to, aby doprowadzić powierzchnię do wymaganej klasy chropowatości, grubość materiału jest utrzymywana z niewielką dokładnością.
• Razmusovanie jest nieco inny rodzaj przetwarzania, co pozwala na wykonanie powierzchni o wyższej jakości. Stosuje się ją, gdy obrabiany przedmiot ma małe wymiary. Cechą charakterystyczną maszyn należących do tej klasy, jest możliwość ustawienia kalibru. Grubość obrabianego przedmiotu jest określana przez grubość obrabianego przedmiotu. Wszystkie przedmioty obrabiane mogą zostać przepuszczone przez ustawiony przyrząd pomiarowy.

Strugarka, która służy do produkcji drewna o wysokiej jakości powierzchni, łączy w sobie funkcje strugania i grubościowania. Strugarka/wyrówniarka jest szeroko stosowana, ponieważ łączy w sobie te dwie operacje.

Cechy konstrukcji maszyny

Struganie drewna, które łączy w sobie funkcje planowania i strugania, odbywa się na specjalnych strugarkach. Strugarko - wyrówniarka wklęsła posiada następujące cechy:

• Taki model łączy w sobie dwie najbardziej popularne technologie obróbki w domu i w przedsiębiorstwie przemysłowym;
• z reguły wykorzystuje nowoczesny silnik elektryczny o dużej sile pociągowej. Nowoczesne silniki charakteryzują się niskim poborem mocy i wysoką wydajnością, ale są bardzo wrażliwe na przegrzanie. Są one wyposażone w czujniki temperatury, które po aktywacji wyłączają system;
• Stół do strugania jest używany jako stół warsztatowy. Struganie w drewnie odbywa się z posuwem ręcznym lub automatycznym;
• maszyna jest wyposażona w ograniczniki do ustawiania obrabianego elementu pod określonym kątem. Obróbka drewna może być wykonywana pod kątem od 0° do 45°;
• Strugarka/planer do użytku domowego lub przemysłowego może usuwać różne warstwy materiału, zwykle nie przekraczające 5mm;
• Obróbka drewna obejmuje obróbkę do zadanego wzorca. W tym celu maszyna jest wyposażona w automatyczne urządzenie podające. Głębokość cięcia wgłębnego w jednym przejściu jest zredukowana w celu poprawy jakości powierzchni podczas obróbki w domu lub w zakładzie przemysłowym. Niektóre modele mogą usunąć około 2 milimetrów na jedno przejście.

Powyższe cechy charakteryzują strugarko-zgrzeblarkę do drewna. Nowoczesna wersja domowa ma niewielkie wymiary i może być instalowana na podłodze bez płyty bazowej. Może być zasilany z konwencjonalnej sieci 220 V. Innymi cechami są intuicyjne sterowanie i ciche struganie drewna.

Główne parametry techniczne

Typ strugarki lub strugarko-wyrówniarki można opisać według pewnych cech, które są często wykorzystywane do wyboru modelu. Najważniejsze cechy to:

• Liczba obrotów wału strugarki. Im wyższa prędkość obrotowa narzędzia tnącego, tym lepszą jakość można uzyskać podczas strugania lub strugania drewna. W przypadku zwiększenia prędkości obrotowej, obciążenie napędu znacznie wzrasta. Dlatego duża prędkość strugania znacznie zmniejsza głębokość skrawania przy jednym przejściu. Nowoczesne modele mają prędkość obrotową wału wynoszącą około 10.000 obr. Wysokie prędkości obrotowe wałów prowadzą do większych obciążeń elementów mocujących, zamontowanych łożysk i innych powiązanych części. Z tego powodu im wyższa prędkość, tym wyższy koszt budowy.
• Średnica wału może być również uważana za ważną zmienną. Ma to wpływ na ilość materiału usuwanego podczas jednego przejścia. Wraz ze wzrostem średnicy wzrasta obciążenie. Dla domu, można kupić model, który ma średnicę wału 50 milimetrów lub więcej. Warto również pamiętać, że zwiększenie średnicy wału powoduje znaczny wzrost gabarytów maszyn.
• Niektóre modele pozwalają na jednoczesne obrabianie obu stron maszyny. Dwustronne wykonanie znacznie zwiększa możliwości obróbcze. Ale to sprawia, że projekt jest droższy i bardziej złożony.
• Na wale strugarskim mieści się określona liczba noży. Noże mają określone wymiary: długość, szerokość, grubość. Długość noża określa, jaka szerokość obrabianego przedmiotu może zostać wprowadzona do strefy cięcia. Flaring i inna obróbka jest wykonywana tylko na szerokość obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie trudno jest osiągnąć pożądany efekt. Wysokość ostrza określa, jak głęboko mogą one ciąć podczas jednego przejazdu. Grubość użytego metalu decyduje o tym, jak długo bęben nożowy może pracować bez wymiany. Mała grubość noży decyduje o tym, jak szybko będą się one ścierać. Przy doborze tego typu urządzeń należy zwrócić uwagę na parametry zainstalowanych noży.
• Moc silnika elektrycznego jest jednym z głównych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze strugarki i strugarko-wytłaczarki. Do użytku domowego kupowane są modele o mocy około 2 kW. Jest to często wystarczające do prostych zadań. Do zastosowań przemysłowych należy używać modeli wyposażonych w silniki elektryczne o mocy powyżej 3 kW. Standardowo zasilanie wynosi 220 V, ale istnieją modele, które działają przy napięciu 380 V. Wersje trójfazowe mają większy pobór mocy.
• Rodzaj napędu wykorzystywanego do przenoszenia obrotów na element tnący. Praktycznie wszystkie strugarki i przeguby strugarskie posiadają napęd z pasem klinowym. Szczególną cechą napędu z pasem klinowym jest to, że może on przenosić całą moc z niewielkimi stratami. Zmiana średnicy kół pasowych umożliwia dostosowanie prędkości wyjściowej. Pas może poślizgnąć się na kole pasowym, gdy obciążenie wzrasta, co chroni wał wyjściowy silnika elektrycznego przed deformacją. Istnieją również nowoczesne metody ochrony silnika przed przeciążeniem, ale ten, o którym mowa, jest prosty i niezawodny.
• Poziom hałasu podczas pracy można nazwać ważnym wskaźnikiem. Zastosowanie części o wysokiej precyzji zmniejsza poziom hałasu podczas pracy.

Liczba łopatek decyduje również o wydajności modelu. Na bębnie można zamontować dwa lub więcej noży. Wysokowydajna strugarko-piaskarka wyposażona jest w kilka noży.

Maksymalna szerokość obrabianego przedmiotu jest jednym z najważniejszych czynników. Z reguły szerokość podawanego detalu jest zbliżona do długości ustawianych noży, ale nieco mniejsza.

Jak już wspomnieliśmy, grubościowanie i struganie przeprowadza się w celu uzyskania czystej powierzchni, gdy drewno jest odpowiednio zabezpieczone. Odkształcenie obrabianego przedmiotu podczas posuwu jest niedopuszczalne. Ważne są również wymiary obrabianego przedmiotu, takie jak długość i grubość.

Ważne są wymiary maszyny do obróbki drewna. Podczas ustawiania maszyny musi być ona dostępna ze wszystkich stron. Przy wyborze modelu należy zwrócić uwagę na jego długość i szerokość, wysokość jest zazwyczaj standardowa.

Nie mniej ważny jest rodzaj ramy. Rama służy do podtrzymywania sprzętu i tłumienia drgań. Często wykonany jest z metalu. Rodzaj konstrukcji ramy ma wpływ na stabilność strugarki i szyny strugarskiej.

Kolejnym kryterium wyboru jest ciężar konstrukcji. Im większy ciężar, tym większe wymagania montażowe. Ciężkie strugarki i frezarki muszą być instalowane na specjalnych podstawach. Konwencjonalne wersje domowe ważą zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, co pozwala na ich postawienie bez konieczności tworzenia specjalnego fundamentu.

Głębokość strugania w jednym przejściu może być różna. Wskaźnik ten jest ważnym kryterium, ponieważ określa wydajność projektu. Większość modeli tego typu urządzeń jest w stanie usunąć warstwę materiału o grubości do 5 mm na jeden przejazd. Nie oznacza to jednak, że wartość ta może być ustawiona dla przejścia końcowego. Wraz ze wzrostem prędkości obrotowej bębna nożowego znacznie zmniejsza się głębokość strugania.

Kąt nachylenia ogranicznika równoległego. Ogranicznik równoległy decyduje o możliwości obróbki przedmiotu pod kątem. Jest to często konieczne do tworzenia faz i powierzchni nachylonych.

Posuw może być ręczny lub automatyczny poprzez ogranicznik. Posuw ręczny stosowany jest do obróbki zgrubnej, natomiast posuw automatyczny do obróbki wykańczającej. Automatyczne podawanie charakteryzuje się prędkością. Zwykle jest to około 10 m/min. Niektóre modele umożliwiają regulację prędkości.

Powyższe punkty uważa się za punkty główne. Wszystkie nowoczesne modele mają podobne właściwości. Dlatego bardzo łatwo jest dokonać wyboru.

Zakończenie .

Istnieje kilku producentów, którzy produkują maszyny do strugania i przetarcia. Wersja krajowa może kosztować około 500 dolarów. Urządzenia te produkują zarówno firmy rosyjskie, jak i zagraniczne. Przykładem mogą być maszyny firm JET lub MAKITA, PARITET i Metado. Popularność niektórych marek jest wysoka, inne nie są tak popularne. Koszt może zależeć nie tylko od funkcjonalności, mocy i innych parametrów, ale także od polityki cenowej producenta.